Рух матеріалу всередині шнека екструдера досліджується в трьох сегментах, і тому конструкцію шнека часто сегментують відповідно. Оскільки кожен сегмент є безперервним каналом, у реальному виробництві, за умови дотримання вимог, не завжди потрібно ділити гвинт на три сегменти. Насправді деякі гвинти мають лише два сегменти, а деякі взагалі не мають сегментів. Наприклад, під час екструдування висококристалічних матеріалів, таких як нейлон, потрібні лише сегмент подачі та сегмент гомогенізації. Для звичайних шнеків, що екструдують м’який полівінілхлорид (ПВХ), можна використовувати один компресійний сегмент без необхідності подачі та гомогенізації сегментів.
Сегментація гвинта отримана з досвіду і в основному залежить від властивостей матеріалу. Довжина живильного сегмента може становити від 0 до 75% від загальної довжини шнека. Взагалі кажучи, він найдовший під час екструдування кристалічних полімерів, потім твердих аморфних полімерів і найкоротший для м’яких аморфних полімерів. Довжина компресійного сегмента зазвичай становить 50% від загальної довжини гвинта, за винятком згаданих вище нейлону та м’якого ПВХ. При екструдуванні поліетилену довжина сегмента гомогенізації може становити 20-25% від загальної довжини. Однак для певних термо{11}}матеріалів (таких як полівінілхлорид) матеріал не повинен залишатися в цій секції надто довго, і секцію гомогенізації можна опустити. Деякі високошвидкісні екструдери навіть використовують довжину секції гомогенізації 50%.